Φορμαρισμένη γραμμή παραγωγής hrz-6000M δίσκων αυγών πολτού κενή διαμορφώνοντας αυτόματη

Μηχανή δίσκων αυγών 

Η σοβαρή μηχανή σχήματος πολτού HRZ είναι τα πιό εύκαμπτα συστήματα σχήματος πολτού στον κόσμο. Χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό αυτόματης τεχνολογίας, συγκεντρωμένων ελέγχου διεργασίας και παρακολούθησης συστημάτων, παραδίδει μια από τις πιό επαναλαμβανόμενες προετοιμασίες πολτού και τις μηχανές σχήματος πολτού διαθέσιμες στην αγορά. Το γενικό σύστημα διαμορφώνεται σε τρεις ζώνες: προετοιμασία, φόρμα και μεταφορά και τελικά ξήρανση πολτού. Η καινοτόμος χρήση φωτοηλεκτρικού για τον προσδιορισμό θέσης, ρομποτική μεταφορά και την αυτόματη αλλαγή εργαλείων επιτρέπει το τέλος - χρήστης για να παραγάγει γρήγορα τη μικρή ποσότητα, υψηλά φορμαρισμένα μίγμα προϊόντα ινών με το ελάχιστο κάτω - χρόνος για τις αλλαγές εργαλείων. Με όλα αυτά τα ενσωματωμένα χαρακτηριστικά γνωρίσματα το τέλος - ο χρήστης είναι σε θέση να κερδίσει γρήγορα στο ROI καθώς επίσης και να παρέχει φορμαρισμένα τα πολτός προϊόντα στην αγορά αποτελεσματικά.

Η προετοιμασία πολτού αποτελείται από έναν κάθετο υλικό φορτωτή ανελκυστήρων πλήρη. Ο υλικός φορτωτής είναι ενσωματωμένος επάνω σε μια πολτοποιώντας μονάδα batch pulper χρησιμοποιεί τα CP ή το defibering στροφέα ύφους Volkes που συνδυάζεται με ένα πιάτο εξαγωγής για να συνδυάσει την πρώτη ύλη με το νερό για να δημιουργήσει μια συνέπεια 4-6% (πολτός που ποτίζει). Ο πολτός συνδυάζεται έπειτα με το νερό για να μειώσει περαιτέρω τη συνέπεια σε 0,75 έως 1,5 τοις εκατό μέσω δύο αντλιών για να εξασφαλίσει την κατάλληλη αναλογία μίγμα πριν από την είσοδο της δεξαμενής διαμόρφωσης. Όλες οι δεξαμενές αποθήκευσης (πολτός, άσπρο νερό και επικεφαλής δεξαμενές) κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας το ανοξείδωτο για τη μακροζωία, και έχουν τοποθετημένους τους κορυφή αναμίκτες για να κρατήσουν το υλικό ταραγμένο πριν από τη διαμόρφωση. Κάθε δεξαμενή εγκαθίσταται με τους χαμηλούς και υψηλού επιπέδου αισθητήρες για τον έλεγχο διαδικασίας πριν από τη διαδικασία σχήματος. Όλη η διοχέτευση με σωλήνες είναι σωλήνας ή σωλήνας ανοξείδωτου με NPT τις συναρμολογήσεις, και όλες οι βαλβίδες ελέγχου κατασκευάζονται από το ανοξείδωτο ή τον ορείχαλκο όπως απαιτείται.

Το ενιαίο επικεφαλής περιστροφικό σύστημα σχήματος σχεδιάζεται για να προσαρμόσει τις πλάκες στερέωσης που κυμαίνονται από 19 1/2» (500mm) στα επαυξητικά μήκη 48» (1200mm) 60» (1500mm) και 71» (1800mm). Με αυτήν την ευελιξία το σύστημα παραχωρεί στην εύκολη προσαρμοστικότητα σε πολλές μικρές ποσότητες, υψηλά φορμαρισμένα μίγμα προϊόντα. Οι σχήματος συστημάτων χαρακτηριστικών γνωρισμάτων μετασχηματιστείς συσκευές εντόπισης ακρίβειας σχεδίασης χρησιμοποιώντας καθώς επίσης και ένα στατικό σφραγίζοντας σύστημα για να εξασφαλίσει ελάχιστη κενή απώλεια κατά τη διάρκεια της «διαμόρφωσης» της διαδικασίας. MSIPME μπορεί να προσαρμόσει τις πλάκες στερέωσης για να ικανοποιήσει τις ανάγκες σας. Όλοι έβρεξαν τα συστατικά στο σύστημα κατασκευάζονται από το ανοξείδωτο και όλος ο χάλυβας άνθρακα είναι χρωματισμένος στον πελάτη διευκρίνισε τα χρώματα. Η δεξαμενή σχήματος θα είναι τοποθετημένη στη σειρά κατασκευή δύο με μια δεξαμενή αποθήκευσης στην πλάτη που θα παράσχει τον πολτό σε μια ανυψωμένη ρηχή μισή δεξαμενή βαρελιών όπου οι φόρμες θα εισαχθούν (το βάθος δεξαμενών έχει ως σκοπό να προσαρμόσει το πιό ψηλό προϊόν συν την εκκαθάριση). Το απόθεμα πολτού κυκλοφορούν μέσα στη δεξαμενή μέσω μιας φυγοκεντρικής αντλίας το ρηχό επίπεδο δεξαμενών διατηρείται με μια «weir «υπερχείλιση τύπων. Τα συστήματα σχεδιάζω με ένα αυτόματο σύστημα πλυσίματος deckle και κύβων, όπου το υψηλό νερό χρησιμοποιείται για να καθαρίσει το πρόσωπο εργαλείων σχήματος μετά από κάθε κύκλο. Ένα σύστημα ψεκασμού ορυκτελαίου βρίσκεται στην περιοχή ρομπότ για τη λίπανση κατόπιν παραγγελίας του εργαλείου μεταφοράς.

Τα φορμαρισμένα προϊόντα (δίσκοι) απομακρύνονται από τους κύβους σχήματος μέσω της σχεδίασης μεταφοράς τοποθέτησαν ένα ρομπότ έξι άξονα. Το ρομπότ είναι απείρως προγραμματίσημο, τα διαφορετικά προϊόντα μπορούν να προγραμματιστούν εύκολα για να πάρουν και να μειωθούν μακριά στις διαφορετικές θέσεις με το ολοκληρωτικό έλεγχο της επιτάχυνσης και η επιβράδυνση, αυτό επιτρέπει τα μοναδικά σχέδια προϊόντων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, και μεγιστοποίηση της χρήσιμης περιοχής της ζώνης φούρνων.

Το κενό σύστημα σχεδιάζεται στους βιομηχανικά τυποποιημένους με τη θέση και τους προ-διαχωριστές για να εξασφαλίσει τη μέγιστη αποδοτικότητα και την κατάλληλη ροή ΣΕΑ (Συμβουλευτική Επιτροπή Αλιείας) για να βελτιστοποιήσει την αφαίρεση νερού από το προϊόν καθώς υποβάλλεται σε επεξεργασία μειώνοντας έτσι την ενέργεια που απαιτείται στο στεγνωτήρα.

MSIPME θα παράσχει ένα ξεραίνοντας σύστημα για το σύστημα σχήματος πολτού. Ο στεγνωτήρας θα είναι πολυ σύστημα στρωμάτων. Ο φούρνος θα βαλθεί φωτιά από το φυσικό αέριο ή το diesel κ.λπ. με μια μέγιστη λειτουργούσα θερμοκρασία 180C-220C. Οι φούρνοι θα αποτελεσθούν από μια έως τρεις ζώνες ανάλογα με το προσδοκώμενο μίγμα προϊόντων για τον κανονισμό ελέγχου και θερμοκρασίας. Η ζώνη θα γίνει από μια κατασκευή ζωνών μεταφορέων χάλυβα για να επιτρέψει την αποδοτική ροή αέρα μέσω της ζώνης. Το σύστημα θα σχεδιαστεί για να επεξεργαστεί μέγιστο 300-3000Kg/h (ξηρό βάρος) αφαιρώντας 600L/h του νερού. (υγρή/ξηρά αναλογία 3.5:1).